Thé aromatisé, guide pratique pour préserver la qualité des votres feuilles

Le marché du thé évolue rapidement en France, porté par la demande pour des mélanges premium, biologiques et aromatisés. Aujourd’hui, le consommateur français ne privilégie plus uniquement le prix : il s'agit de la recherche d'une expérience qui combine à la fois la qualité du produit et l’équilibre du goût et même l’aspect esthétique, qui deviennent des critères déterminants.

Dans ce contexte, la préparation des matières premières, en préservant leur qualité et leurs propriétés, ainsi que le choix de la technologie de mélange, jouent un rôle central dans la performance de la ligne de production.

Préparation des matières premières

Dans les installations, les ingrédients sont généralement réceptionnés en sacs. Avant d’être introduits dans le mélangeur, ils doivent être préparés et transférés dans le process de manière contrôlée.

Cette étape permet notamment de :

• éviter l’introduction de résidus d’emballage dans la ligne de production
• limiter la dispersion de poussières dans l’atelier
• garantir une alimentation régulière des équipements en aval

La dessacheuse manuelle comme notre RSM, est constituée d’une grille montée sur une trémie soutenue par quatre pieds. Les opérateurs peuvent y vider les sacs directement, tandis que les éléments d’emballage sont retenus sur la grille avant l’introduction du produit dans la trémie.

Une hotte de protection avec trappe couvre la zone de déchargement afin de limiter les émissions de poussières dans l’environnement de production. Selon la configuration, l’équipement peut également intégrer un système de dépoussiérage avec nettoyage des éléments filtrants par air comprimé ou être raccordé à un filtre WAMAIR séparé.

Cette solution permet d’introduire les ingrédients dans la ligne de production de manière propre, contrôlée et adaptée aux exigences.

Choisir la technologie de mélange adaptée

Quand il s’agit d’ingrédients fragiles comme les feuilles de thé, les pétales de fleurs ou certains morceaux de fruits, il est essentiel d’utiliser des technologies capables de préserver l’intégrité du produit tout en garantissant une bonne homogénéité du mélange.

| Système à arbre unique avec pales et socs
Les mélangeurs fonctionnant sur le principe du flux croisé, comme les mélangeurs à arbre unique de type WBH, permettent d’obtenir ce résultat grâce à une circulation naturelle du produit à l’intérieur de la cuve.
Dans ces équipements, le mouvement est généré par les outils mélangeurs et par la gravité, ce qui limite les contraintes mécaniques appliquées aux ingrédients. Ce principe est particulièrement adapté aux mélanges où l’aspect visuel du produit final est un critère important.

Selon les besoins de production et les exigences en matière d’entretien ou de changement de recette, d’autres solutions peuvent également être envisagées. Par exemple, les mélangeurs monorotor de type WBO offrent une conception de nettoyage intelligent, facilitant l’accès à la cuve et aux opérations de nettoyage, grâce à un système d’ouverture rapide permettant un nettoyage à sec ou à l’eau.

| À Rubans
Dans d’autres applications, notamment pour le mélange de poudres ou de produits granulaires nécessitant une action de mélange plus lente, des technologies comme les mélangeurs à rubans concentriques WBR peuvent être utilisées. Dans ce type d’équipement, le ruban interne et externe assurent la circulation du produit dans la cuve et permettent d’obtenir un mélange doux mais efficace.

Le choix de la technologie de mélange dépend donc de plusieurs facteurs, pas seulement de la nature des ingrédients et de la fréquence des changements de recette, mais aussi de l’intensité de mélange recherchée, avec un focus sur la sécurité et le nettoyage de la ligne de production.

Exemple d’installation avec mélangeur WBH

Les photos illustrent une installation équipée d’un mélangeur discontinu à arbre unique, le WBH, avec la dessacheuse manuelle RSM, raccordé à un filtre WAMAIR séparé.

Ce type de mélangeur présente plusieurs caractéristiques adaptées aux applications agroalimentaires :

• grandes portes d’inspection permettant un accès confortable
• outils réglables et remplaçables
• cuve de mélange robuste fabriquée en acier au carbone, acier anti-usure ou acier inoxydable
• assemblages de paliers d’extrémité avec différents systèmes d’étanchéité de l’arbre
• vanne de déchargement permettant une vidange rapide du lot
• conformité ATEX

Cette conception permet d’assurer une efficacité de mélange élevée tout en facilitant l’entretien et les opérations de maintenance.